ຂະບວນການລົງທືນ

ການຫລໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຈາກຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຕົ້ນສະບັບ (ວິທີການໂດຍກົງ) ຫຼືຈາກການຈໍາລອງຂີ້ເຜີ້ງຂອງຮູບແບບຕົ້ນສະບັບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຈາກຂີ້ເຜີ້ງ (ວິທີການທາງອ້ອມ). ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍຂະບວນການທາງອ້ອມ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເວລາສອງຫາເຈັດມື້ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ.

1. ຜະລິດຮູບແບບຕົ້ນສະບັບ: ຈິດຕະນາການຫຼື mold-maker ສ້າງຮູບແບບຕົ້ນສະບັບຈາກຂີ້ເຜີ້ງ,ດິນເຜົາ,ໄມ້,ພາດສະຕິກ, ຫຼືວັດສະດຸອື່ນ.^[5]ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການຜະລິດຮູບແບບການນໍາໃຊ້ການພິມ 3Dແບບຈໍາລອງທີ່ຜະລິດໂດຍການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍຊອບແວໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ຢາງອີງStereolithography(SLA) ຫຼືເຄື່ອງພິມ DLP 3D ສໍາລັບຮູບແບບຄວາມລະອຽດສູງຫຼື filament PLA ມາດຕະຖານໃນເວລາທີ່ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຮູບ​ແບບ 3D Printed ໃຫ້​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​.
2. ສ້າງ mold ໄດ້: ກmold, ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ເປັນ​ຕາຍນາຍ, ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຮູບແບບຕົ້ນສະບັບ. ຖ້າຮູບແບບແມ່ບົດແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກກ້າ, ແມ່ບົດຕາຍສາມາດຖືກໂຍນໂດຍກົງຈາກຮູບແບບໂດຍໃຊ້ໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ.ຢາງmolds ຍັງສາມາດໂຍນໂດຍກົງຈາກຮູບແບບຕົ້ນສະບັບ. ອີກທາງເລືອກ, ແມ່ບົດຕາຍສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກເປັນເອກະລາດ - ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຮູບແບບຕົ້ນສະບັບ.^[5]
3. ຜະລິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ: ເຖິງແມ່ນວ່າເອີ້ນວ່າຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ວັດສະດຸຮູບແບບອາດຈະປະກອບມີພາດສະຕິກແລະແຊ່ແຂງmercury.^[5]ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນຫນຶ່ງໃນສອງວິທີ. ໃນຂະບວນການຫນຶ່ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຖືກຖອກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມແລະ swed ປະມານຈົນກ່ວາການເຄືອບ, ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 3 ມມ (0.12 ນິ້ວ) ຫນາ, ກວມເອົາພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງ mold ໄດ້. ນີ້ແມ່ນຊ້ໍາຈົນກ່ວາຄວາມຫນາຂອງຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການບັນລຸໄດ້. ອີກວິທີ ໜຶ່ງ ແມ່ນການຕື່ມ mold ທັງຫມົດດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ molten ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນເປັນວັດຖຸແຂງ.^{[ຕ້ອງການອ້າງອີງ]}
   ຖ້າຕ້ອງການແກນ, ມີສອງທາງເລືອກ: ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລະລາຍຫຼືເຊລາມິກ. ແກນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລະລາຍໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອລະລາຍອອກຈາກການເຄືອບການລົງທຶນກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ; ແກນເຊລາມິກຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນແຂງ.^[5]
4. ປະກອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ: ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຫຼາຍຮູບແບບສາມາດສ້າງແລະປະກອບເປັນຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫນຶ່ງທີ່ຈະໂຍນໃນຫນຶ່ງ batch ງາມ. ໃນສະຖານະການນີ້, ຮູບແບບແມ່ນຕິດກັບຂີ້ເຜີ້ງສະເປເພື່ອສ້າງກຸ່ມຮູບແບບ, ຫຼືຕົ້ນໄມ້.ເພື່ອຕິດຮູບແບບ, ເຄື່ອງມືເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລະລາຍພື້ນຜິວຂີ້ເຜີ້ງທີ່ກໍານົດໄວ້ເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກກົດດັນຕໍ່ກັນແລະກັນແລະປະໄວ້ໃຫ້ເຢັນແລະແຂງ. ເປັນຫຼາຍຮ້ອຍຮູບແບບສາມາດປະກອບເຂົ້າໄປໃນຕົ້ນໄມ້.^[5][6]ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຍັງສາມາດເປັນຖືກໄລ່, ຫມາຍ​ຄວາມ​ວ່າເສັ້ນແບ່ງຫຼືກະພິບຖືກຖູອອກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ສຸດທ້າຍ, ຮູບແບບແມ່ນນຸ່ງ(ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນ) ໃຫ້ຄ້າຍຄືຕ່ອນສໍາເລັດຮູບ.^[7]
5. ນຳໃຊ້ອຸປະກອນການລົງທືນ: ແມ່ພິມເຊລາມິກ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນການລົງທຶນ, ແມ່ນຜະລິດໂດຍການເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນ - ການເຄືອບ, stuccoing, ແລະການແຂງ - ຈົນກ່ວາຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການບັນລຸໄດ້.
   1. ການເຄືອບປະກອບມີການຈຸ່ມກຸ່ມຮູບແບບເຂົ້າໄປໃນ slurry ຂອງວັດສະດຸ refractory ລະອຽດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ draining ເພື່ອສ້າງການເຄືອບດ້ານເອກະພາບ. ວັດສະດຸລະອຽດແມ່ນໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດນີ້, ເອີ້ນວ່າ aເປືອກຫຸ້ມນອກ, ເພື່ອຮັກສາລາຍລະອຽດອັນດີງາມຈາກ mold ໄດ້.
   2. stuccoingນໍາໃຊ້ອະນຸພາກເຊລາມິກຫຍາບໂດຍການຈຸ່ມຮູບແບບເຂົ້າໄປໃນ aຕຽງ fluidised, ເອົາມັນໃສ່ໃນດິນຊາຍຝົນ, ຫຼືໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸດ້ວຍມື.
   3. ແຂງອະນຸຍາດໃຫ້ການເຄືອບເພື່ອປິ່ນປົວ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຮັດຊ້ໍາອີກຈົນກ່ວາການລົງທຶນບັນລຸຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ - ປົກກະຕິແລ້ວ 5 ຫາ 15 ມມ (0.2 ຫາ 0.6 ນິ້ວ). molds ການລົງທຶນຖືກປະໄວ້ໃຫ້ແຫ້ງຫມົດ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເວລາ 16 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ. ການອົບແຫ້ງສາມາດເລັ່ງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ສູນຍາກາດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. molds ການ ລົງ ​​ທຶນ ຍັງ ສາ ມາດ ໄດ້ ຮັບ ການ ສ້າງ ຕັ້ງ ຂຶ້ນ ໂດຍ ການ ວາງ ກຸ່ມ ຮູບ ແບບ ເປັນແກ້ວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ pouring ອຸປະກອນການລົງທຶນຂອງແຫຼວຈາກຂ້າງເທິງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຝາອັດປາກມົດລູກຈະຖືກສັ່ນສະເທືອນເພື່ອໃຫ້ອາກາດທີ່ເຂົ້າມາຢູ່ລອດແລະຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນການລົງທືນຕື່ມໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆ.^[5][8]
   4. ວັດສະດຸ: ທົ່ວໄປທົນທານຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງການລົງທຶນແມ່ນ: ຊິລິກາ, zircon, ຕ່າງໆອາລູມິນຽມ silicates, ແລະອາລູມີນາ. Silica ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ໃນຊິລິກາປະສົມຮູບແບບ, ແຕ່ບາງຄັ້ງquartzຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີລາຄາແພງຫນ້ອຍ.ອາລູມິນຽມ silicatesແມ່ນການປະສົມຂອງອາລູມິນຽມແລະຊິລິກາ, ບ່ອນທີ່ປະສົມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີເນື້ອໃນຂອງອາລູມິນຽມຈາກ 42 ຫາ 72%; ທີ່ 72% alumina ທາດປະສົມແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນmullite. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ເປືອກ​ຫຸ້ມ​ນອກ​ຕົ້ນ​ຕໍ​,zircon-based refractories ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່າzirconiumມີແນວໂນ້ມຫນ້ອຍທີ່ຈະປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະ molten.^[8]ກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ຊິລິກາ, ປະສົມຂອງ plaster ແລະດິນກັບ mold ເກົ່າ (chamotte) ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​.^[9]binders ທີ່ໃຊ້ໃນການຍຶດວັດສະດຸ refractory ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ປະກອບມີ:ethyl silicate(ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ທີ່​ອີງ​ໃສ່​ເຫຼົ້າ​ແລະ​ທາງ​ເຄ​ມີ​)​,ຊິລິກາ colloidal(ນ້ໍາ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ silica sol, ກໍານົດໂດຍການແຫ້ງ),ໂຊດຽມ silicate, ແລະປະສົມຂອງການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການpHແລະຄວາມຫນືດ.
6. Deຂີ້ເຜີ້ງ: ເມື່ອແມ່ພິມເຊລາມິກໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກຫັນລົງແລະວາງໄວ້ໃນ ກເຕົາຫຼືautoclaveການລະລາຍອອກ ແລະ/ຫຼື vaporize ຂີ້ເຜີ້ງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແກະສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂື້ນໃນຈຸດນີ້ເພາະວ່າຂີ້ເຜີ້ງທີ່ໃຊ້ມີ aຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນນັ້ນໃຫຍ່ກວ່າອຸປະກອນການລົງທືນທີ່ອ້ອມຮອບມັນຫຼາຍ - ເມື່ອຂີ້ເຜີ້ງຖືກຄວາມຮ້ອນ, ມັນຂະຫຍາຍອອກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້, ຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຂີ້ເຜີ້ງສາມາດລະລາຍແລະລະບາຍໄດ້ໄວ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຫວ່າງຂອງຂີ້ເຜີ້ງຂະຫຍາຍອອກ. ໃນບາງສະຖານະການ, ຮູອາດຈະຖືກເຈາະເຂົ້າໄປໃນ mold ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້. ຂີ້ເຜີ້ງໃດໆທີ່ແລ່ນອອກຈາກແມ່ພິມມັກຈະຖືກຟື້ນຕົວແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.^[10]
7. Burnout preheating: ແມ່ພິມຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບ aເມື່ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ 870 °C ຫາ 1095 °C ເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະsintermold ໄດ້. ບາງຄັ້ງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນນີ້ຍັງໃຊ້ເພື່ອ preheat mold ກ່ອນທີ່ຈະ pouring, ແຕ່ບາງຄັ້ງ mold ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດທົດສອບໄດ້. Preheating ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະຢູ່ໃນສະພາບຄ່ອງຕໍ່ໄປອ​​ີກແລ້ວເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ລາຍລະອຽດ mold ທັງຫມົດທີ່ດີກວ່າແລະເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ຖ້າແມ່ພິມຖືກປະໄວ້ໃຫ້ເຢັນ, ຮອຍແຕກໃດໆທີ່ພົບເຫັນສາມາດໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງດ້ວຍ slurry ceramic ຫຼືຊີມັງພິເສດ.^[10][11]
8. ການຖອກເທ: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແມ່ພິມການລົງທຶນໄດ້ຖືກວາງເປີດ-side up ເຂົ້າໄປໃນ tub ເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍ. ໂລຫະອາດຈະຖືກຖອກລົງດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼືບັງຄັບໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນທາງອາກາດໃນທາງບວກຫຼືກໍາລັງອື່ນໆ.ການຫລໍ່ສູນຍາກາດ,ການຫລໍ່ຫຼອມ, ຄວາມກົດດັນການຊ່ວຍເຫຼືອ pouring ແລະການຫລໍ່ centrifugalແມ່ນວິທີການທີ່ນໍາໃຊ້ກໍາລັງເພີ່ມເຕີມແລະເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ molds ມີສ່ວນບາງໆທີ່ອາດຈະຍາກທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່.^[11]
9. ການຂັບໄລ່: ແກະແມ່ນ hammered,ສື່ມວນຊົນໄດ້ລະເບີດ,ສັ່ນ,waterjeted, ຫຼືລະລາຍທາງເຄມີ (ບາງຄັ້ງມີໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ) ເພື່ອປົດປ່ອຍການຫລໍ່. sprue ຖືກຕັດອອກແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ການຫລໍ່ຈາກນັ້ນອາດຈະຖືກອະນາໄມເພື່ອເອົາອາການຂອງຂະບວນການຫລໍ່, ໂດຍປົກກະຕິປີ້ງ.^[11]
10. ຈົບ: ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຂັດ​, ການ​ຫລໍ່​ສໍາ​ເລັດ​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຈະໄປໄກກວ່າການຂັດ, ໂດຍມີສິ່ງສົກກະປົກແລະລົບອອກໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືມືແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນກໍລະນີທີ່ພາກສ່ວນຕ້ອງການ straightening ເພີ່ມເຕີມ, ຂະບວນການນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດໍາເນີນໂດຍການກົດດັນ straightening ໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສອດຄ່ອງກັບຄວາມທົນທານຂອງມັນ.^[12]